Suche nach der geeigneten Fertigung

Der Kundenauftrag der Bachmann Holz in Form GmbH zeigt einige Möglichkeiten. Bild: Bachmann Holz in Form GmbH

Formteile.  Sobald die Ausrüstung sowie die fachlichen Kenntnisse in einer Schreinerei nicht mehr für die Erfüllung eines Kundenwunsches genügen, muss nach einem Hersteller von Halbfabrikaten gesucht werden. Diese können auf viele Arten produziert werden.

Die Ausrüstung der allermeisten Schreinereien in der Schweiz ist auf eine optimale Bearbeitung von ebenen Platten ausgelegt. Damit lassen sich vielfältige, kubische Produkte mit gefrästen Profilen und kleinen Rundungen herstellen. Sobald aber die Flächen geschwungen, verdreht oder rund sein sollen, wird der Produktionsaufwand oft zu gross, oder es ist keine Fertigung in der gewünschten Qualität möglich. In diesem Fall wird auf Zulieferfirmen zurückgegriffen, die dann die eigenen Produkte mit Halbfabrikaten ergänzen und somit die Erfüllung des Kundenwunsches ermöglichen.

Die Wahl des richtigen Aufbaus

«Bei kaum einem anderen Schreinerprodukt ist die Vielfalt so gross wie bei Formteilen», sagt Bruno Kiser von der Meyer AG in Ennetbürgen NW. Dies bezieht er sowohl auf die Materialwahl wie auch auf die Produktionsverfahren. Der Aufbau geformter Möbelteile kann ein Mehrschichtaufbau aus Furnieren, dünnen MDF-, Span- oder Sperrholzplatten, HPL-Platten oder eine Kombination davon sein. Es gibt einseitig geschlitzte MDF-Platten, mit denen sich einfach und schnell gewölbte Möbelelemente herstellen lassen. Bei der Fertigung braucht es dann aber immer Formen und Pressvorrichtungen, um ein gewünschtes Produkt in der passenden Qualität zu erreichen.

Man muss sich mit dem Materialaufbau auskennen, um für die jeweilige Situation eine geeignete Lösung zu finden. Wird beispielsweise eine gewölbte Hochglanzfläche mit einem Unterbau aus geschlitzten MDF-Platten gefertigt, kann es sein, dass der Abstand der Rillen sichtbar wird, weil die schmalen MDF-Streifen zwischen diesen Rillen ebene Flächen sind. Ein Schichtaufbau aus dünnen Platten ist für diesen Fall dann zielführender.

Mischen mit Standardelementen

Formenbau gehört zum täglichen Geschäft bei der Bachmann Holz in Form GmbH in Uznach SG. Die Firma ist auf Formteile spezialisiert und verfügt schon standardmässig über ein grosses Lager an Bogenformen für ihre bis zu 3000 mm langen Profile, die ab Lager angeboten werden. Da gibt es Viertelkreis- sowie Halbkreisprofile ab einem Innenradius von 30 mm bis 430 mm und mehr. Kreissegmente, konisch verlaufende Rundbankrückenlehnen, Sitzbankprofile sowie geschlossene Kreisprofile sind ebenfalls erhältlich. Die Firma bietet auch Formteile mit Brandschutz-Eigenschaften an. Dazu werden die Profile mit 4 mm dicken Gipsfaserplatten hergestellt. Auf diese Weise lassen sich noch Innenradien von 60 mm realisieren.

Die Firma kann für Kundenarbeiten auf verschiedene Pressmethoden zugreifen und durch den Einbezug schon vorhandener Elemente die Kostenstelle für den Formenbau in vielen Fällen tief halten. Das bedingt allerdings, dass ein Kunde mit seinem Anliegen schon möglichst früh kommt und man gemeinsam eine Lösung sucht, die zu einem optimalen Produkt mit überschaubarem Aufwand führt.

So macht es durchaus Sinn, wenn der Kunde das fertig zusammengesetzte Furnier für eine gebogene Küchenfront anliefert. Möglicherweise macht es auch Sinn, wenn die anschliessende Bearbeitung dieser Front dann vom Formenbauer auf seinem fünfachsigen Bearbeitungszentrum ausgeführt wird. Denn zum Aufspannen der Frontteile braucht es auch wieder Formen, und für manche Schnitte durch hohe Werkstücke muss eine entsprechende Maschine verfügbar sein. Die Anforderungen an die Bearbeitungen steigern sich dann noch, sobald mit Kreissegmenten grosse Röhren zusammengebaut werden, wie sie etwa für Aufgänge mit Spindeltreppen gebraucht werden.

Frühe Zusammenarbeit spart Geld

Die Meyer AG bietet mit ihren Bearbeitungszentren ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten für Schreiner und experimentiert bei der Fertigung von Formteilen auch mit anderen Materialien wie Wabenplatten, Recycling-PET-Platten oder Kork. Verpresst wird vor allem mit Vakuum, wozu nur einseitige Formen notwendig sind und sich so Einzelstücke allenfalls preislich interessant herstellen lassen.

«Es gibt viele Faktoren, die wesentlichen Einfluss auf die Wahl der Konstruktion haben», sagt Bruno Kiser. «Etwa die Grösse der Teile selbst und deren Radien. Wichtig ist auch, ob nur eine oder beide Seiten sichtbar sein werden, ob Beschläge montiert werden, die Oberfläche mit Furnier, Schichtstoff oder Farblack versehen wird und vieles mehr.» Für ein einzelnes Formteil ist die Schablonenherstellung oft die aufwendigste Sache. Daher können oft unnötige Kosten vermieden werden, wenn schon zu einem frühen Zeitpunkt der ganze Auftrag gemeinsam angeschaut und die Aufgaben optimal verteilt werden. Dann kommt es nicht vor, dass ein Schreiner zu einer fertigen Unterkonstruktion bogenförmige Frontelemente bestellt und für deren Herstellung zusätzlich Schablonen gebaut werden müssen. Bei einer guten, gemeinsamen Planung kann so etwas vermieden werden. Genauso macht es keinen Sinn, Viertelkreisprofile mit Deckfurnier zu bestellen, um dann eine ebene Platte dazwischen in der Schreinerei einzuleimen. Ein solches Element fertigt man am Stück schneller, günstiger und aus einem Guss.

Lange Rohre aus Holz

Ganz aus einem Guss sind die Holzrohre der Marke Lignotube. Die deutsche Firma M. & S. Schröder GmbH fertigt in Dresden leichtgewichtige und sehr belastbare Holzrohre aus einem mehrschichtigen Verbund einzelner Furniere. Dabei werden alle Lagen kreuzweise verleimt.

Bei Lignotube customized kann die Faserausrichtung im Winkel auf Wunsch eingestellt werden. Für die Deckschicht gibt es eine grosse Auswahl an Furnieren – nahezu alle streifigen Furniere sind verwendbar. Hergestellt wird eine Länge von 6000 mm in Wandstärken von 1,5 bis 5 mm. Die Innendurchmesser sind in Schritten von 5 mm von 20 bis 100 mm wählbar. Diese speziellen Konfigurationen benötigen eine Mindestbestellmenge, die bei mindestens zehn Rohren beginnt und angefragt werden muss. Natürlich gibt es auch Bearbeitungsoptionen und sogar Beschriftungs- sowie Beschichtungsmöglichkeiten.

Für alle, welche schnell Rohre ab Lager und ab Stückzahl eins benötigen, gibt es Lignotube standard mit einer Decklage aus heller Esche und einer fixen Wandstärke von 2,5 mm. Die als 1000 mm lange Holzrohre lieferbaren Elemente sind mit einem Aussendurchmesser von 25 bis 105 mm in Schritten von 5 mm verfügbar.

Der perfekte Faserverlauf

Ein Formteil aus Furnierschichten enthält Leim, damit eine dauerhafte Wölbung erreicht werden kann. Wo das beispielsweise aus optischen Gründen nicht gewünscht oder möglich ist, weil durch die weitere Bearbeitung die Schichten zu dominant in Erscheinung treten, braucht es eine durchgängig massive Lösung.

Die K. Winkler AG in Felsenau AG ist ein Holzbiegewerk, das vorwiegend regionales Laubholz wie Esche, Eiche, Buche, Nussbaum, Kirschbaum, Ahorn und so weiter verarbeitet. Für den Aussenbereich setzt die Firma auf einheimische Lärche, Douglasie und Eiche. Das Holz wird rohformatiert und in einer Druckkammer gedämpft, um anschliessend mit einem Biegeautomaten um eine Form gebogen zu werden. Das dann so fixierte Teil kommt dann in die Trockenkammer und ist, sobald es wieder trocken ist, formstabil. Es kann normal bearbeitet und behandelt werden. Weil der Verlauf der Holzfasern der Biegeform entspricht, verfügt ein solches Element über eine hohe Stabilität. Das ist beispielsweise bei Hinterbeinen von Stühlen äusserst wichtig.

Die Firma lotet immer wieder die Grenzen des Machbaren aus. Zurzeit können Längen bis 4500 mm und Breiten bis 300 mm gebogen werden. Neu ist, dass Holzdicken von 50 mm nun auch rechtwinklig ohne Innenradius und ohne Risse gebogen werden können.

Winkler hat mit Bendywood auch ein vorgestauchtes Patent-Biegeholz im Angebot. Solche Hölzer werden unter hohem Druck in der Längsrichtung zusammengepresst. Die dadurch ineinandergeschobenen Fasern werden beim späteren Biegen, wenn beispielsweise ein Handlauf vor Ort ausgerichtet und montiert wird, im Aussenradiusbereich wieder etwas auseinandergezogen. Zum Vergleich: Beim Biegen mit gedämpftem Holz wird der Aussenradiusbereich immer durch ein Stahlband in seiner Länge fixiert und der Innenradiusbereich zusammengestaucht.

Fräsen auf der Drehbank

Bei dreidimensional gekrümmten Elementen kommt man irgendwann mit dem Biegen und auch dem Schichtverleimen nicht mehr weiter. Dann muss aus dem vollen Material gefräst oder gedreht werden. Die Drechslerei Bietenkopf + Müller in Wil SG hat nicht nur konventionelle Drehbänke, die bis 3700 mm lange Produkte drehen können. Zwei Drehbänke sind CNC-gesteuert und verfügen zusätzlich auch über ein gesteuertes Fräsaggregat. Damit sind die gleichen Fräsungen möglich, die mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einer aufgesetzten Drehspindel gemacht werden können. In der Kombination von gedrehten und gefrästen Produkten sind viele Produkte einfacher herstellbar, die sonst mit grossem Aufwand produziert werden müssten.

www.meyer-systeme.chwww.holzinform.comwww.lignotube.dewww.holzbiegen.chwww.bmdrechslerei.ch

Andreas Brinkmann

Veröffentlichung: 24. März 2022 / Ausgabe 12/2022

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