Einzigartig: Form – Struktur – Farbe
Auch an den Kanten zeigt sich der Nutzen des FLP-Verfahrens: Die Beschichtung umschliesst das Bauteil. Bild: Woodcoat
PaidPost. Mit den neuen FLP-Fronten verbindet Woodcoat Tiefenfräsung, Laserstruktur und Pulverbeschichtung auf MDF. Das vereint drei entscheidende Vorteile: widerstandsfähige Oberflächen, eine emissionsfreie Beschichtung und enorme Freiheit bei der Formgebung.
Reliefartige Vertiefungen, fein strukturierte Flächen und eine matte Beschichtung, welche die Kanten umschliesst. Bei den neuen FLP-Fronten von Woodcoat entsteht die Wirkung aus dem Zusammenspiel von Form, Struktur und Farbe.
Drei Technologien ermöglichen Neuheit
FLP steht für Fräsen, Lasern und Pulvern. Zunächst wird die Form in die MDF-Platte gefräst. Anschliessend legt der Laser eine Reliefstruktur darüber. Die abschliessende Pulverbeschichtung ummantelt die bearbeiteten Flächen und Kanten zu einer widerstandsfähigen Oberfläche. Tiefenfräsung und feine Laserstrukturen treffen auf derselben Front zusammen. Für Küchen und den individuellen Innenausbau entstehen dadurch nie dagewesene Gestaltungsmöglichkeiten.
Widerstandsfähig im Gebrauch
Die Pulverbeschichtung wird im Ofen bei 400 °C eingebrannt. Dabei vernetzt das Pulver und härtet zu einer robusten Oberfläche aus. Diese zeichnet sich durch eine hohe Kratzbeständigkeit aus. Gerade bei häufig beanspruchten Möbelfronten ist das ein wesentlicher Vorteil. Auch an den Kanten zeigt sich der Nutzen. Die Beschichtung umschliesst das Bauteil. Das Problem vergilbender ABS-Kanten entfällt damit ebenfalls. Fläche, Kante und Struktur erhalten dieselbe durchgängige Beschichtung.
Lösemittelfrei und ökologisch
Woodcoat setzt auf Schweizer Pulver von IGP. Die Beschichtung ist komplett lösemittelfrei. Zudem werden 97 Prozent des überschüssigen Pulvers zurückgewonnen und wiederverwendet. Das reduziert Materialverluste und schont Ressourcen. Die Woodcoat-Pulverbeschichtung ist deshalb eco1- zertifiziert.
Designfreiheit bis in die Vertiefung
Grifffräsungen, Konturen und strukturierte Flächen lassen sich in einem Bauteil kombinieren und durchgängig beschichten. Die Beschichtung folgt der Gestaltung und verbindet die unterschiedlichen Bearbeitungen zu einem einheitlichen Gesamtbild.
Woodcoat als Fertigungspartner
Schreinereien können eigene MDF-Teile zur Lohnbeschichtung anliefern oder Fertigteile im Online-Konfigurator erfassen. Woodcoat übernimmt dann die Fertigung vom Zuschnitt bis zur fertigen Oberfläche. Zu den Woodcoat-Kunden zählen neben vielen Schreinereien beispielsweise USM Haller, Talsee, Orea, Elbau, Stöcklin, Lista Office und weitere.
Veröffentlichung: 12. Oktober 2026 / Ausgabe 40/2026
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