Perfektion bis zur Kante
Projektleiter Philipp Herzig (Herzig AG) und Paolo Cammuso (Leuco AG) ... Bild: Leuco
Leuco AG. Die Bearbeitung von HPL strapaziert die Werkzeuge enorm und verzeiht keine Fehler beim Schnitt. Dank der frühen Einbindung und der Innovationskraft der Leuco AG gelang der Herzig AG Raumdesign eine hocheffiziente Serienfertigung ohne händische Nacharbeit.
Die Herzig AG Raumdesign aus Unterentfelden, vorwiegend im Privatkundenbereich sowie als Zulieferer von Halbfabrikaten für die holzverarbeitende Branche und im selektiven Objekt- und Ladenbau tätig, lebt nach dem Motto: «Aus Leidenschaft zur Perfektion». Bei dem Aargauer Unternehmen greifen gekonntes Handwerk und modernste Technik ineinander. Um die Fertigungskosten im Griff zu halten und zeitintensive, nachträgliche Arbeitsschritte einzusparen, benötigt der Betrieb eine Verarbeitungsqualität der Spitzenklasse.
An die Grenzen gekommen
Bei der Bearbeitung von Vollkernplatten (HPL) auf der CNC-Zuschnittanlage und den CNC-Bearbeitungszentren stiess man jedoch an Grenzen. Das stark abrasive HPL-Material sorgte für extrem kurze Standzeiten beim Zuschnitt und bei den Fräswerkzeugen. Bohrbearbeitungen waren kaum ausführbar; Werkzeuge mussten teils nach wenigen Bohrtakten zum Schärfen gebracht werden. Neben unsauberen Kanten führte der schnelle Verschleiss schon bei kleinen Aufträgen zu hohen Werkzeug- und Rüstkosten. Zudem birgt die extreme Hitzeentwicklung bei HPL-Bohrungen das Risiko, dass sich Bohrspäne im schlimmsten Fall entzünden. Eine Lösung für höchste Prozesssicherheit im Dauereinsatz war gefragt.
Im Dialog seit der Holz 2025
Der Grundstein für den Erfolg des aktuellen Grossprojekts wurde auf der Fachmesse Holz 2025 in Basel gelegt. Bereits in der Ausschreibungsphase suchte die Herzig AG den Kontakt zu ihrem Leuco-Anwendungstechniker Paolo Cammuso. Nach einer ersten Analyse in der Werkstatt und einem finalen Bedürfnisgespräch im Betrieb empfahl Leuco unter anderem ein massgeschneidertes Sonderwerkzeug für die Falzbearbeitung. Dieses vereint vier Bearbeitungen in einem einzigen Schritt – und macht jede händische Nacharbeit überflüssig. Mit diesem fundierten Konzept im Rücken konnte Herzig den Kunden für das Projekt gewinnen. «Leuco überzeugt uns durch fundierte Beratungskompetenz, Innovationskraft und echtes partnerschaftliches Denken. Die Betreuung endete nicht mit dem Verkauf», betont Philipp Herzig, Projektleiter/Avor der Herzig AG.
Beeindruckende Bilanz im Dauereinsatz
Wie fliessend die Theorie in die Praxis überging, zeigt die Bilanz zwei Wochen vor Fertigungsende. Insgesamt wurden im Projekt 60 TonnenVollkernplatten verarbeitet:
- 21 600 Laufmeter Vollkernplatten wurden auf der CNC-Zuschnittanlage in bester Fertigschnittqualität aufge- teilt – mit lediglich einem einzigen Schärfzyklus des Diamant-Sägeblattes.
- 16 000 Laufmeter Kantenprofil wurden auf dem CNC-Bearbeitungszentrum gefräst – und das ohne einen einzigen Schärfzyklus der Diamantwerkzeuge bei anhaltender Topqualität.
Bereits nach den ersten zwei Wochen im Dauereinsatz, in denen 4300 Laufmeter geschnitten und 1600 Laufmeter Profil gefräst worden waren, zeigte sich keinerlei Verschlechterung der Oberflächengüte. Die speziell für die Wärmeableitung bei HPL entwickelten Werkzeuggeometrien von Leuco bewiesen im harten Alltag ihre Standfestigkeit.
Ein durchwegs positives Fazit
Für die Herzig AG ist Leuco weit mehr als ein Lieferant. Durch das kontinuierliche Engagement des Anwendungstechnikers, der die Fertigungsprozesse aktiv begleitete, wurde wertvolles Know-how direkt an die Maschine gebracht. Das Ergebnis ist eine prozesssichere, wirtschaftliche Fertigung, die dem hohen Qualitätsanspruch beider Partner vollauf gerecht wird.
Veröffentlichung: 13. August 2026 / Ausgabe 33/2026
Bildstrecken
Artikel zum Thema
13. August 2026
Als Atemnot die Lehre gefährdete
Permapack AG. Die Atembeschwerden eines Lernenden stellten die Schreinerei Egli AG vor eine ungewöhnliche Herausforderung. Die Umstellung auf monomerarme Kantenklebstoffe von Permafix erwies sich als wirksame Lösung.
mehr
06. Juli 2026
Ein Fräser für schwierige Fälle
Seit mehr als 80 Jahren steht die Stöcklin Möbel AG in Aesch BL für hochwertiges Schreinerhandwerk. Ein Qualitätsgarant in der Produktion sind die Werkzeuge von Leuco und dabei besonders der «Diarex airFace Fibonacci» mit der innovativen Schneidengeometrie.
mehr 06. Juli 2026
Ein Fräser für schwierige Fälle
Seit mehr als 80 Jahren steht die Stöcklin Möbel AG in Aesch BL für hochwertiges Schreinerhandwerk. Ein Qualitätsgarant in der Produktion sind die Werkzeuge von Leuco und dabei besonders der «Diarex airFace Fibonacci» mit der innovativen Schneidengeometrie.
mehr
