30 Sekunden für eine halbe Tonne Holz
Mit Hobelaggregaten, Kalibrierwalzen und Elektronikschuh-Aggregaten schafft die Kündig Botop-7 alle Arbeitsprozesse ineinem Durchgang. Bilder: Sven Gutknecht
Kündig AG. Deutliche Effizienzsteigerung: Mit dem Know-how des Schweizer Präzisions-Schleifmaschinenherstellers Kündig AG konnte der amerikanische Hackstockspezialist John Boos & Co die Bearbeitungsdauer seiner Werkstücke von mehreren Stunden auf unter eine Minute senken.
Es war vor nicht weniger als 125 Jahren, als der Unternehmersohn John Boos, unwissend über den Erfolg, der ihn erwarten würde, eine wegweisende Entdeckung machte. Sein Vater, Conrad Boos, konstruierte auf drei Beinen stehende Massivholzblöcke. Diese sollen in Schmiedewerkstätten die Schwingungen dämpfen, welche durch den Hammerschlag auf den Amboss entstehen. John Boos fand heraus, dass man die Blöcke analog auch für das Trennen von Fleischstücken mit dem Hackebeil verwenden kann und lieferte die ersten «Butcher Blocks», hierzulande als Hackblöcke bekannt, an Metzger aus der Region. Auf diesem Fundament wuchs John Boos & Co in Effingham (Illinois, USA) zu einem der grössten Her- steller für Lebensmittelverarbeitungs-Inven- tar heran. Hauptzweig sind nach wie vor die Butcher Blocks und Schneidebretter in allen erdenklichen Formen und Grössen.
Überzeugende Zuversicht
Die Hackblöcke bestehen aus verleimten Hirnholzstäben in Ahorn, amerikanischem Nussbaum oder Eiche. Die Oberfläche der Rohlinge war bis anhin durch verleimbedingten Höhenversatz uneben und zusätzlich mit dicken Leimtränen überzogen. Die Werkstücke mussten deshalb bis zu vier Mal durch die Dreibandschleifmaschine laufen, um eine verwendbare Oberflächenqualität zu erzielen: «Dazwischen mussten wir die Blöcke zur beidseitigen Bearbeitung auch noch manuell wenden und die dicke- ren Modelle konnten wir aufgrund der zu geringen Durchlasshöhe dieser Schleifmaschine überhaupt nicht maschinell bearbeiten», erläutert Jacob Emmerich, Produktionsleiter von John Boos & Co. Die Spezialisten für Massivholz-Bearbeitungsanlagen von Weinig USA empfahlen John Boos & Co deshalb, mit dem Schweizer Präzisions-Schleifmaschinenhersteller Kündig in Wetzikon ZH zu reden.
Beim amerikanischen Traditionsbetrieb war man dennoch ziemlich überrascht als Chef- ingenieur Stephan Kündig mit Selbstverständlichkeit davon sprach, alle Arbeitsschritte in nur einem Durchgang vereinen zu wollen: «Die Zuversicht bei Kündig, eine solche Maschine bauen zu können, hat uns überzeugt», so Emmerich.
Mit sieben Aggregaten zum Feinschliff
Mit sieben Aggregaten, aufgeteilt auf eine oben und eine unten schleifende Parti- tion, einer Arbeitsbreite von 1600 mm und einer Durchlaufhöhe von über 45 cm ist die Botop-7 selbst für den erfahrenen Schleifmaschinenhersteller eines der grössten je umgesetzten Projekte. Beidseitig wird zunächst mit Hobelaggregaten die Oberfläche egalisiert. Eine beziehungsweise zwei Kalibrierwalzen und jeweils ein Diagonalaggre- gat mit elektronischem Schleifschuh sorgen danach bei den anspruchsvollen Hirnholz-Oberflächen für einen feinen, spurenfreien Schliff.
Weitere Herausforderung: Das Gewicht der Werkstücke. Vor allem der unten schleifende Teil der Maschine erforderte eine solide Konstruktion, da seine Aggregate ihre Arbeit unter fast einer halben Tonne Belastung verrichten müssen.
Bei der oben schleifenden Maschine sei das hingegen kein Problem: «Da unsere Maschinen über eine Oberteilverstellung und somit einen festen Einlauftisch verfügt, könnte man sie sogar mit bis zu einer Tonne belasten», erläutert Stephan Kündig. Bereits die ersten Schleiftests in den Kündig-Produk- tionshallen funktionierten reibungslos und tatsächlich konnten alle Arbeitsschritte, vom beidseitigen Egalisieren mit Spanabnahmen von bis zu drei Millimetern bis zum Oberflächenfinish, in nur einem Durchgang realisiert werden.
Ergebnis übertrifft Erwartungen
Das «Meisterstück» allerdings, ein 440 kg schwerer und 45 cm dicker Luxus-Hackblock, sollte in Anwesenheit der eigens für dieses Testschleifen aus den USA angereisten Kunden bearbeitet werden.
Gemäss Kündig sei die leicht angespannte Atmosphäre bei der Generalprobe rational gesehen gar nicht gerechtfertigt. «Es gibt keinen Grund, wieso dies nicht ebenfalls problemlos funktionieren sollte.» Er sollte recht behalten. In gerade mal 30 Sekunden hatte die Maschine eine Arbeit erledigt, die bis dato mehrere Stunden in Anspruch genommen hatte. Die Stimmung der amerikanischen Gäste war dementsprechend euphorisch: «Wir sind bereits mit grossen Hoffnungen angereist. Trotzdem übertrifft dieses Ergebnis all unsere Erwartungen», urteilte Emmerich.
Unübliche Zentimeter-Toleranzen
Die Verschiffung in die USA war danach die letzte Herausforderung. Die 1600 mm breiten Modelle – und damit auch die Maschine für John Boos – sind auf drei Zentimeter so konstruiert, dass sie exakt in den breitesten aller gängigen Schiffscontainer, den «40 Foot Open Top High Cube», passen. Dies war wohl auch eine der wenigen Gelegenheiten, bei denen man bei Kündig von «Zentimeter-Toleranzen» sprach – ein Wort, das dort sonst so gut wie nie fällt. Vor allem nicht, wenn es ums Schleifen geht.
Kündig AG
Hofstrasse 95
8620 Wetzikon
Telefon +41 43 477 30 01
Fax +41 43 477 30 09
Veröffentlichung: 04. Februar 2016 / Ausgabe 5/2016
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