Neue Designfreiheit für Profis
Mit Laser und Pulver zu Unikaten. Bild: Woodcoat
PaidPost. Die Pioniere im Pulverbeschichten von Holz, Woodcoat, ermöglichen Schreinereien und Küchenbauern eine emissionsfreie, kratzfeste, kantenlose und hochwertig matte Beschichtung von MDF – und damit Prozesskompetenz von der Front bis zur Fertiglösung.
Woodcoat aus Wil SG ist die einzige Anbieterin in der Schweiz für die Pulverbeschichtung von MDF – von der Lohnbeschichtung angelieferter Fronten bis zur Produktion kompletter Fertigteile individuell nach Mass. Rohlinge werden präzise zugeschnitten, gefräst, auf Wunsch gelasert, feuchtigkeitsreguliert und temperiert sowie elektrostatisch mit Pulver der Ostschweizer IGP Pulvertechnik AG beschichtet. Die Pulverbeschichtung vernetzt im 400 °C heissen Ofen. Das Ergebnis sind rundum beschichtete Fronten oder Abdeckungen ohne sichtbare Kanten, schlagfest, kratzfest und chemikalienresistent – perfekt für Küchen, Bäder und stark beanspruchte Flächen.
Umweltfreundlich und effizient
Das IGP-Pulver ist lösungsmittel- und emissionsfrei sowie durch 97 % Overspray-Rückgewinnung nahezu abfallfrei – ideal für Nachhaltigkeits- oder Green-Building-Projekte. Woodcoat trägt das Eco-1-Zertifikat für ökologische und gesundheitliche Höchststandards und ist im Einsatz geruchsneutral. Die matte Oberfläche mit samtiger Haptik übertrifft Standard-Kunstharz oder Nasslack, ist schmutzabweisend und sehr pflegeleicht.
Laseroberflächen: Designfreiheit pur
Die Woodcoat-Kombination aus CNC-Bearbeitung in Schreinerqualität, Lasertechnik und Pulverbeschichtung ermöglicht einzigartige Designs: Griffmuscheln und -leisten, 3D-Reliefs, Randabstände, Rundecken oder Muster werden in MDF gearbeitet und fugenlos pulverbeschichtet – ohne Vergilbungsrisiken wie bei ABS-Kanten. Laseroberflächen skalieren exakt auf Frontgrössen, etwa mit umlaufenden Rändern oder zeitlosen Mustern, und verleihen den individuellen Möbelfronten eine unverwechselbare, haptische Signatur. Dank der Unikante heben sich Gestalterinnen und Gestalter ab und nehmen sich aus dem Preiskampf.
Fertigteile: Komplett bis zur Baustelle
Woodcoat liefert zur gelaserten und pulverbeschichteten Möbelfront auch den passenden Kunstharz-Schrank – massgenau mit Platten der gängigen Hersteller. Die kompletten Schränke oder auch Einzelteile konfigurieren Profis zeit- und ortsunabhängig im Online-Konfigurator. Woodcoat übernimmt Zuschnitt, Bearbeitung und neutralen Versand direkt zur Baustelle. Kleinere Betriebe sparen so teure Maschineninvestitionen und treten Risiken ab, während Firmen mit eigenem Maschinenpark Auslastungsspitzen überbrücken und Zusatzumsätze realisieren. Eine Kooperation mit Woodcoat bedeutet somit Schweizer Schreinerqualität zum Fixpreis, Zeit- und Lagerersparnis und eine Oberfläche, mit der sich Partnerbetriebe differenzieren.
Veröffentlichung: 13. April 2026 / Ausgabe 14/2026
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