Gemeinsam sind sie stark
Mit der Beleim- und Dübeleintreibmaschine können zwei zeitintensive Einzelschritte zu einem zusammengefasst werden. Bild: Arthur Bründler AG
Spezialmaschinen. Sie sind auf die individuellen Bedürfnisse eines Betriebes abgestimmt. Sie erleichtern einzelne Arbeitsschritte und sie entlasten die Standardmaschinen. Richtig eingesetzt, können Spezialmaschinen für den Schreiner ein grosser Gewinn sein.
Es gibt kaum eine Holzbearbeitung, die mit den heutigen Maschinen nicht realisierbar ist. Dies gilt insbesondere in der stetig steigenden Anzahl von Betrieben, die über ein CNC-Bearbeitungszentrum (Baz) verfügen. Doch oft lautet die Frage nicht, ob eine Bearbeitung auf einer bestimmten Maschine möglich ist, sondern vielmehr, ob sie auf eben dieser Maschine sinnvoll ist. Da spielt es eine untergeordnete Rolle, wie modern der Betrieb eingerichtet ist.
Entlastung und Ergänzung
Nicht in jedem Fall ist es der effizienteste Weg, sämtliche Arbeitsschritte auf dem Baz auszuführen. Manchmal kann es speditiver sein, bestimmte Bearbeitungen auf eine Spezialmaschine auszulagern und damit jene Zeit sinnvoll zu nutzen, in welcher das Baz eine vorprogrammierte Charge bearbeitet. Und was für das Baz gilt, gilt ebenso für die Standardmaschinen: Spezialmaschinen können sowohl zur Entlastung als auch zur Ergänzung sinnvoll sein. Denn oftmals sind es die kleinen Details, die den Arbeitsfluss hemmen und unverhältnismässig viel Zeit in Anspruch nehmen.
Auf den folgenden Seiten hat die SchreinerZeitung einige Spezialmaschinen herausgepickt, die dem Handwerker das Leben etwas erleichtern können.
Dübeln ohne Hammer
Die Beleim- und Dübeleintreibmaschine «Gannomat Selekta» der österreichischen Erwin Ganner GmbH ersetzt Leimflasche und Hammer. Mit rückschlagsfreier Pistole fasst sie die beiden Arbeitsschritte Leimen und Dübeleintreiben zu einem zusammen. Dank korrekter Leimmenge entfällt zudem das nachträgliche Reinigen der Werkstücke. Positioniert in der Nähe des CNC-Bearbeitungszentrums, der Dübellochbohrmaschine oder der Korpuspresse beziehungsweise des Korpusmontagebereichs, ist mit dieser Maschine ein rationeller Arbeitsablauf möglich.
Für die notwendige Präzision bei der Bearbeitung sorgen der konstante Dübel-Eintreibüberstand sowie der automatische Auswurf von Dübeln mit falschem Durchmesser oder falscher Länge durch das Selektiersystem. Die Reinigung und Wartung des Leimsystems erfolgt über das automatische Reinigungsprogramm «EasyClean». Mit dem Betätigen eines Tasters werden die Leimleitungen automatisch mit Wasser gereinigt und wieder mit Leim befüllt. Das Reinigungswasser wird für die einfache Entsorgung in einem separaten Schmutzwasserbehälter gesammelt.
Die Maschine für Querdenker
Entstanden auf der Basis einer Radialarmsäge, können mit der Quernutfräse QNF der deutschen Graule Maschinen- bau GmbH Quernuten in Holz, Aluminium und PVC durchgeführt werden.
Mit dem Maschinentyp QNF-90° sind nur einfache Quernutungen möglich. Mit den Modellen QNF-W und QNF-W/N lassen sich zusätzlich auch horizontale Quernutungen bis zu 45 Grad ausführen. Bei Letzterer kann der Fräskopf zusätzlich seitlich geneigt werden, um V-förmige Ausfräsungen vornehmen zu können. Die kompakt gebauten Maschinen können Fräsköpfe mit einem Durchmesser von 250 mm und bis zu einer Breite von 60 mm aufnehmen. Der Einsatzbereich dieser Maschinen ist breit gestreut. Oftmals sind sie in Mischbetrieben anzutreffen, da sich die Quernutbearbeitung gerade auch für massivere Konstruktionen eignet. So werden damit beispielsweise im Holzhausbau Fixiernuten für Zwischenhölzer gemacht und Nuten für die Durchführung von Versorgungsleitungen. Vielfältig ist der Einsatz der Maschinen ausserdem im Gartenmöbel- und Spielplatzgerätebau. Kunststoff- oder Alurahmen-Profile können mit 90-Grad-V-Nuten versehen und zu fertigen Rahmen gefaltet werden. Über einen Absaugstutzen können die Quernutfräsen an die Späneabsauganlage angeschlossen werden. Der Antrieb mit dem Fräskopf läuft in einem stabilen, mit vier Kugelbüchsen gelagerten Führungsarm.
Universelle Verbindungen
Der Universalprofilierer der deutschen Götzinger Maschinen GmbH ist für die stirn- und querseitige Holzbearbeitung konzipiert. Er kommt hauptsächlich bei Eckverbindungen zum Einsatz, dies insbesondere in Form von Fingerzinken. Neben dem Konterfräsen für den Rahmenbau eignet er sich auch für sonstige Profilierungen. Durch Austauschen der Frässegmente und durch Veränderung der Anschlagpunkte lassen sich mit einem einzigen Profilfräsersatz bis zu zehn verschiedene Profilformen herstellen. Die einseitig gelagerte Fräswelle und die schwenkbare Spanneinrichtung ermöglichen einen raschen Werkzeugwechsel. Das Spannen des Werkstückes sowie die Maschinentischbewegung in vertikaler Richtung erfolgen pneumatisch-hydraulisch. Der Tischvorschub ist mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregulierung und einem Eilrücklauf ausgestattet. Der Universalprofilierer ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich, für die Profiltiefen von 30 respektive 65 mm.
Verwandlungskünstler für Kanten
Die Kantenanleimgeräte der deutschen Wegoma-Virutex Connection GmbH sind kleine Alleskönner. Dies gilt sowohl bei Platten mit geraden Kanten wie auch bei solchen mit runden Freiformen. Das mobile Kantenanleimgerät PM5000 eignet sich aufgrund der einfachen Bedienung und der schnellen Einstellung insbesondere für die Bearbeitung kleiner Stückzahlen. Beleimt werden können die Werkstücke mit Kanten aus PVC, ABS, Melamin, Laminat oder Furnier, welche vorher auf die gewünschte Länge zugeschnitten worden sind. Das mobile Gerät ist ausgerüstet mit unterstützter Kantenzufuhr und elektronischer Drehzahlregelung. Es verfügt ausserdem über eine Temperaturregelung und eine präzise Steuerung der Klebstoffdosierung. Der Klebstoffbehälter und die Kantenführung sind mit Teflon beschichtet und einfach zu reinigen und instand zu halten. Doch das Besondere dieser handlichen Maschine ist deren Wandelbarkeit. Nur gerade drei Schrauben sind notwendig, um das mobile Kantenleimgerät mit dem passenden Arbeitstisch zu verbinden und dieses so in die stationäre Kompaktmaschine PM5000TA zu verwandeln.
Letztere verfügt über eine ausziehbare Front, einen Rollenhalter und eine automatische Kappeinheit an der Rückseite. Möglich ist eine Erweiterung mittels einer Fräseinheit für Dünnkanten und einer Anpresseinheit. Der so entstandenen «PM5000TRM» kann optional eine Vorrichtung zum Beleimen schräg geschnittener Platten hinzugefügt werden.
Damit das Schleifen im Rahmen bleibt
Rund 20 Prozent der Herstellkosten eines Holzfensters entfallen auf Lackzwischenschliffe. Nicht so bei der «Q-Fin» des deutschen Maschinenherstellers Martin. Beim «Quality Finishing»-Verfahren werden die längs orientierten Holzfasern durch Querkappen mikroskopisch fein rechtwinklig angeschnitten. Damit bricht die «Q-Fin» mit dem Gesetz, dass mit Wasser benetztes Holz quillt. Bei der Behandlung mit wasserbasierten Holzschutzmitteln und Lacken stellen sich die Fasern nicht auf und die Flächen bleiben glatt. Damit entfällt der teure und zeitintensive Zwischenschliff nahezu vollständig. Normalerweise gilt: Je grösser der Härteunterschied zwischen Früh- und Spätholz, desto ungleichmässiger das Ergebnis. Doch mit dieser Maschine ergeben sich gleichmässig saugende Oberflächen, die eine perfekte Farbgebung ermöglichen. Die Maschine ist einfach zu bedienen. Eine Datenbank erlaubt die Erfassung und Speicherung von bis zu 100 Programmen, die vollkommen frei zu 48 Programmsätzen mit je 24 Programmen organisiert werden können. So ist der Schreiner auch für ein umfangreiches Fertigungssortiment optimal gerüstet. Die zum Patent angemeldete Rollenkanalführung stellt sicher, dass auch sehr kippgefährdete Werkstücke genau winkelig, zuverlässig und sicher durch die Maschine laufen und die beiden Quality-Finishing-Aggregate perfekte Arbeit leisten können. Die maximalen Arbeitsmasse sind 250 × 250 mm, die minimalen 10 × 10 mm.
Für die runde Ecke
Die kompakte Eckenkopiermaschine ERM 1050 der österreichischen Felder KG ist die ideale Ergänzung zur Kantenanleimmaschine. Sie ermöglicht eine sekundenschnelle Bearbeitung von Werkstückecken. Dies gilt sowohl für Kunststoffkanten wie auch für Massivholzkanten von 0,4 bis 3 mm Stärke. Bearbeitet werden können auch Post- oder Softformingwerkstücke. Die Kantenstärke lässt sich schnell und exakt mittels Digitalzähler einstellen. Ist das Werkstück eingelegt, wird der Arbeitsgang durch Betätigen des Fusspedals gestartet und ist in drei Sekunden abgeschlossen. Der Antrieb der Maschine erfolgt ausschliesslich pneumatisch. Das heisst, sowohl der Fräsmotor, die Bewegung des Fräsers, wie auch der Werkstückspanner werden mit Druckluft betrieben. Der Niederhalter verhindert ein Verrutschen des Werkstücks während der Bearbeitung und garantiert damit auch bei grossen Werkstücken optimale Arbeitsergebnisse. Der Einsatz verschiedener Schaftfräser erlaubt eine hohe Flexibilität und Materialvielfalt. Das Anlauflager sorgt für eine perfekte Bearbeitung des Werkstückes. Serienmässig ist ein Schaftfräser mit R2+R3 im Lieferumfang enthalten.
Die Spindeln machen den Unterschied
Die Ruwi-Unterflurfräsen gibt es passend für jede Unternehmensgrösse – von der Einmannschreinerei bis zum Industriebetrieb. Die flexibel auf die Bedürfnisse anpassbaren Maschinen der deutschen Ruwi GmbH eignen sich für die Bearbeitung von Kleinserien und Einzelteilen aus unterschiedlichsten Materialien. Sie sind stationär neben den grossen CNC-Bearbeitungsmaschinen, mobil in der Werkstatt oder vor Ort auf der Baustelle einsetzbar. Ob fürs Fasen, Runden, Profilieren, Nuten oder Schleifen: Um Zeit zu sparen, können die häufig benötigten Werkzeuge vorgerüstet werden. Die Unterflurfräse ist in den drei verschiedenen Grössen S, M und L erhältlich.
Die Ruwi S ist ein einspindeliges Modell und eignet sich für den stationären und mobilen Einsatz. Bei der Ruwi M handelt es sich um eine dreispindelige Unterflurfräse mit drei Antriebsmotoren. Sie kommt oftmals als Ergänzung zur CNC-Maschine zum Einsatz. Wartezeiten können so für Arbeitsschritte wie Fasen, Runden oder Entgraten genutzt werden. Die Ruwi L stellt mit ihrer fünf- bis zehnspindeligen Ausstattung eine Vielzahl an Fräs- und Schleifwerkzeugen auf Abruf bereit. Die Elektromotoren der Unterflurfräsen sind qualitativ hochwertig als präzise Dauerläufer ausgelegt und deshalb auch für den industriellen Schichtbetrieb geeignet. Alle Modelle sind erweiter- und ausbaubar. Sowohl die ein- als auch die mehrspindeligen Ausführungen können mit einer 3D-Einheit aufgerüstet werden. Mit dieser 3D-Freifräs-Vorrichtung lassen sich gekrümmte und mehrfach verformte Teile problemlos bearbeiten. Über zwei bewegliche Werkstückauflagen kann jede Krümmung nachvollzogen werden. Für Sicherheit sorgen eine verstellbare Werkzeugabdeckung und ein verstellbarer Absaugstutzen.
Veröffentlichung: 13. September 2018 / Ausgabe 37/2018
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